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叉车铅酸电池组装的工艺流程

发表时间:2021/5/28 11:17:11
随着使用装备自动化程度的不断提高,工艺过程也在逐渐地发生变化。在过去装配主要以手工为主完成,特别是工业电池的装配。现在已发生了很大的变化,起动用蓄电池最先进的生产线,每条生产线的每班产量1000左右,需要的人员不超过3人,关键的操作和转运都由机械完成,人员主要是生产线的检查,处理应急的事物和部分物料的上线。设备调整好后,产品装配质量受人为影响的因素较少。可见蓄电池生产线自动化程度越来越高。
起动用电池先进的生产装配线流程,首先通过包封配组机,用PE隔板包封好极板(一般是包封正极板,也可包封负极板),然后由包封好的正极板与负极板按要求交又叠放配成极板组,极板组通过输送带传送到铸焊机旁边的规定位置。包封工位需要人将极板搬到包封机上,也可用机械手搬运。极板组到铸焊机旁边后,铸焊机的机械手,将极板组从输送带的相应的位置上拿起,放铸焊机的铸焊入槽工位,在极板组装槽工装的控制下,放人入焊的夹具中,进行铸焊。铸焊机一般是圆形四工位的,也有直线型的。四工位铸焊机,自动进行极群的焊接作业,第一个工位是极板组上机工位,负责极板组装入铸焊机夹具内的工作;第二个工位是整理工位,首先对配组的极板整齐,对极耳整齐,然后进行刷极耳,刷掉极耳上的杂质,刷上助焊剂。第三个工位就是焊接工位,将极板组下降,插入注满铅液的铸焊模具中,保持要求的时间,然后冷却,带有汇流排和极柱的极群组就焊好了。第四个工位是卸载工位,负责将极群组下来。对于自动化的生产,第四个工位后交给了装电池槽工序,极群组到第四工位后,机械手抓起极群组,运行到装电池槽的工位,将极群组装等在工位上的电池槽中。在这个工位,需要一人将塑料槽放入生产线上,塑料槽在线上完成打孔,扩筋(需要时)等作业后,流入装槽工位。装好槽的电池,首先进行短路检测不合格的由机械于自动推出生产线,在之后的检测有相同的控制,即合格的流入下一工位不合格的退出生产工位。接着到穿壁焊工位进行穿壁焊,穿壁焊之后对穿壁焊进行检测,和短路检测(需要时),然后进入热封工位进行热封。热封完成后,电池进行端子焊接,焊接好后,进行电池的气密性检测,合格电池,由机械手摆放到托盘上或直接流入灌酸化成的工序。化成好的电池,进行后续处理。首先倒酸(如果不倒酸,此工序和灌酸工序则不需要),然后进行灌酸,之后调节液面、检测液面、小盖热封、气密性检测、电池清洗、大电流检测、然后进入包装工序。采用托盘或纸箱包装。
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文章源自:意大利欧模电池 www.ombattery.cn